ハードエナメルとソフトエナメル: 購入者の究極の比較

カスタム エナメル ピンはどのように作られるのでしょうか?また、プロセスが異なるのはなぜですか?

これら 2 つのピンのタイプがなぜこれほど異なるのかを真に理解するには、工場内を調べる必要があります。最終製品の特性 (質感、耐久性、さらには色のオプション) は、2 つの異なる製造経路の直接の結果です。彼らは同じ場所から出発しますが、彼らの旅路は分岐し、結果は根本的に変わります。

共通の起源: 打ち抜き金型

ハードエナメルピンもソフトエナメルピンも、まったく同じように寿命が始まります。まず、デジタル デザインが制作可能なファイルに変換されます。次に、CNC 機械でこのデザインを硬化鋼のブロックに彫刻し、金型を作成します。次に、この金型を大型の油圧プレスで使用して、通常は鉄や真鍮などの卑金属のシートにデザインの印象を刻印します。この時点で、ピンの生の金属の「ブランク」が得られ、ここでピンのパスが分かれます。

ソフトエナメル加工：めっきファーストの道

ソフトエナメル加工は効率的かつ直接的なものであると考えてください。操作の順序は、その固有の特性を理解するための鍵となります。

1. スタンピング & トリミング： デザインは金属シートに打ち抜かれ、個々のピンは最終形状に切断されます。
2. 電気めっき (重要なステップ): これが最も重要な差別化要因です。生の打ち抜き金属ピンは、最終的な金属仕上げでメッキされます。 前に 任意の色が追加されます。浴槽に浸して、金、銀、銅、または黒ニッケルのコーティングを施します。この初期のめっきステップこそが、ソフト エナメルに利用可能な金属仕上げの幅が広い理由です。これについては後で説明します。
3. エナメル充填: 小さな針状のディスペンサーを使用して、熟練した職人がピンの凹部に液体エナメル塗料を慎重に塗り込みます。重要なのは、これらの領域は部分的にのみ充填されるため、エナメル質が定着します。 下に 隆起した金属ダイラインの上部。
4. ベーキング（硬化）： ピンは比較的低温のオーブンに通されます。この 1 回のベーキング サイクルでエナメルが硬化、つまり「硬化」し、堅くて耐久性のあるものになります。
5. (オプション) エポキシコーティング: ベーキング後、透明な保護エポキシ樹脂を上から注ぎます。このドームは凹んだ領域を埋めて滑らかな表面を作成し、保護層を追加します。

硬質エナメル加工: 研磨と精度への道

ハードエナメル加工はより労働集約的な工芸品で、「模造ハードエナメル」またはその伝統的な名前「七宝」とも呼ばれることがよくあります。それは精度と忍耐の証であり、その結果、優れた品質の製品が生まれます。

1. スタンピング & トリミング： このステップはソフトエナメルプロセスと同じです。
2. エナメル充填 (重要なステップ): ここでエナメルとは、 満たされすぎた 凹んだ領域に。液体の色が金属のダイラインの上に上がり、ピンの表面を完全に覆います。
3. ベーキング (複数回): ここで労力とコストが増加します。ピンはオーブンで非常に高温で焼かれ、エナメルと金属が融合します。これは一度だけ行われるわけではありません。後で焼きます それぞれの個性的な色 が適用されます。 5色のピンを5回に分けて窯へ送ります。
4. 研削 & 研磨: 最終焼き付け後のピンの表面はザラザラした凹凸になります。その後、機械的な研削と研磨のプロセスを経ます。砥石ホイールは、余分なエナメルがなくなるまで表面を研削し、エナメルが完全に水平になり、金属のダイ ラインと面一になります。これにより、特徴的な滑らかなガラス状の表面が作成されます。
5. 電気めっき: ピンはメッキです 最後。表面が完全に滑らかになったら、電気めっき浴に浸して、露出した金属線に金、銀、またはニッケル仕上げを加えます。過酷な研磨プロセスが、硬質エナメルが染色金属のようなより繊細な仕上げと互換性がない理由です。