Jak se vyrábí challenge coiny? Komplexní průvodce procesem výroby mincí na zakázku

Význam za kovem

Než se ponoříme do strojů a roztaveného kovu, je nezbytné porozumět proč výrobní proces je tak přísný. Výzvová mince je více než sběratelský předmět; je to fyzická reprezentace členství. Kvalita výroby musí odpovídat váze sentimentu. Špatně vyrobená mince snižuje čest; dobře vyrobená mince to povznáší.

Legenda o bohatém poručíkovi (první světová válka)

Abychom skutečně pochopili důležitost trvanlivosti těchto mincí, musíme se podívat na jejich nejtrvalejší příběh o původu nalezený ve vojenské historii. Jak je podrobně popsáno v historických archivech, tradice sahá až do první světové války. Bohatý americký poručík se dobrovolně přihlásil do armádního leteckého sboru. Chtěl dát své eskadře památku na jejich službu, a tak nařídil udeřit malé, pevné bronzové medailony. Dal jednu každému pilotovi ve své jednotce.

Jeden z těchto pilotů, mladý Američan, umístil medailon do malého koženého váčku kolem krku. Krátce poté bylo jeho letadlo vážně poškozeno pozemní palbou, což ho přinutilo přistát za nepřátelskými liniemi v Německu. Vzápětí byl zajat německou hlídkou. Aby ho Němci odradili od útěku, zbavili ho všech jeho identifikačních údajů, odznaků uniformy a osobních věcí – kromě malého koženého váčku, který přehlédli.

Později se pilotovi podařilo uniknout během bombardování. Oblékl si civilní oblečení, které našel a nakonec přešel do Země nikoho, kde dosáhl francouzské základny. Francouzští vojáci, ostražití před německými sabotéry vydávajícími se za civilisty, se ho však chystali popravit. Neměl žádné identifikační známky. V poslední snaze dokázat svou věrnost vytáhl bronzový medailon. Jeden z francouzských únosců rozpoznal insignie eskadry vyražené na minci. Místo popravy dostal pilot láhev vína. Tato událost upevnila minci jako doslovný zachránce života a zrodila tradici “Výzva.”

The “Kontrola mincí” Pravidla

Tato válečná nutnost se vyvinula v pitnou hru známou jako a “Kontrola mincí,” která se v barech a jídelnách praktikuje dodnes. Výroba mince musí být dostatečně odolná, aby vydržela tuto tradici. Pravidla jsou jednoduchá, ale přísná:

1. Výzva: Výzva je zahájena vytažením mince a jejím držením ve vzduchu nebo bouchnutím o stůl (ačkoli bouchnutí se nedoporučuje, pokud to poškodí minci!).
2. Odpověď: Každý přítomný musí okamžitě vyrobit minci své jednotky.
3. Důsledek: Pokud někdo nemůže vyrobit svou minci, musí koupit kolo nápojů pro vyzyvatele a všechny ostatní, kteří měli jejich minci. Pokud však všichni dělá vyrobí svou minci, vyzyvatel musí kolo koupit. To zajišťuje, že členové vždy nosí své symboly loajality.

Fáze 1: Návrh a inženýrství

Výrobní proces začíná dlouho předtím, než se jakýkoli kov zahřeje. Začíná to v digitální sféře. Přechod od konceptu k výrobnímu plánu je nejkritičtějším krokem k zajištění správného vzhledu konečného produktu. Tato fáze překlenuje propast mezi představivostí a inženýrstvím.

1. Konceptualizace a vektorové umění

Proces začíná brainstormingem. Klienti často poskytují hrubé náčrty, loga nebo dokonce popis jako “Chci buldoka držícího hasák s bleskem v pozadí.” Návrháři musí vzít tyto nesourodé prvky a uspořádat je do kruhového plátna (obvykle o průměru 1,5 až 2 palce).

Výrobní stroje neumí číst JPEG nebo fotografii. Vyžadují Vektorové umění. Návrháři používají software jako Adobe Illustrator k vytváření matematických čar a křivek (soubory jako .AI nebo .EPS). Toto umělecké dílo je poté převedeno na a “Digitální důkaz.” Nátisk slouží jako plán pro továrnu. Specifikuje velikost, tvar, typ pokovení a specifické barvy Pantone (PMS), aby byla zajištěna konzistence značky.

2. Pochopení 2D vs. 3D návrhu

Hlavním rozhodnutím ve fázi návrhu je výběr mezi 2D a 3D modelováním, protože to určuje požadovaný typ formy.

• 2D design: Skládá se ze dvou odlišných úrovní: ploché (zapuštěné) a zvýšené (leštěné). Představte si kreslenou kresbu nebo firemní logo. Má čisté, ostré linie a rovné povrchy. To je nejlepší pro text a jednoduchou grafiku.
• 3D design: To zahrnuje sochařství. Kov má zaoblené obrysy, sklony a gradienty výšky. Představte si obličej na čtvrtce nebo soše. To je nezbytné, pokud chcete zobrazit realistické lidi, zvířata, hory nebo vozidla. 3D návrhy vyžadují mnohem složitější proces výroby forem.

Fáze 2: Výběr materiálu

Před řezáním forem musí továrna určit, který základní kov bude použit. The “duše” mincí závisí na této volbě. Zatímco mince mohou být pokoveny zlatem nebo stříbrem, materiál jádra určuje hmotnost, schopnost detailů a cenu.

Zinková slitina: Král všestrannosti

V moderní výrobě mincí je slitina zinku nejoblíbenější volbou. Proč? Protože je zpracován skrz vstřikování (tlakové lití) spíše než lisování. To umožňuje neuvěřitelnou flexibilitu. Pokud má váš návrh uprostřed vyříznuté otvory (výřezy) nebo vyžaduje hluboký 3D reliéf, kde obličej vypadá jako miniaturní socha, materiálem volby je slitina zinku. Je lehčí než mosaz, ale může být vyrobena silnější, aby to kompenzovalo, což mu dává podstatný pocit bez vysokých nákladů. Protože začíná jako kapalina, proudí do každé štěrbiny složité formy.

Brass: Tradiční těžká váha

Pro ty, kteří chtějí tradiční “bouchnutí” když mince dopadne na stůl, zlatý standard je mosaz. Mosaz je slitina mědi a zinku, která je těžká, hustá a vysoce odolná vůči korozi. Obvykle se používá v zemřít úderem proces. Protože je mosaz tvrdší kov, výjimečně dobře drží jemné linie, takže je ideální pro mince s velkým množstvím textu nebo složitá 2D loga. Když držíte mosaznou minci, okamžitě cítíte hustotu materiálu.

Žehlička: Cenově výhodná varianta

Železo je železný kov, což znamená, že je magnetické. Často se používá, když je hlavním zájmem rozpočet. I když může rezavět, pokud není správně pokoveno a utěsněno, moderní výrobní techniky dělají ze železa životaschopnou volbu pro velkoobjemové zakázky, kde je klíčová nákladová efektivita. Je však tvrdší a méně tvárná než mosaz, což může omezit 3D návrhy s vysokým reliéfem.

Fáze 3: Výroba forem (nástroje)

Jakmile je kresba schválena a kov vybrán, virtuální se stane fyzickým. Tato fáze zahrnuje vytvoření “Zemřít” nebo “Plíseň” který vytvoří kov. Jedná se o jednorázové náklady na nastavení ve výrobním procesu, často označované jako “Poplatek za smrt.”

CAD a CNC frézování

Vektorová kresba je vložena do a CAD (Computer-Aided Design) systém. Tím se vytvoří 3D digitální mapa povrchu mince. Tato data jsou poté odeslána na CNC (počítačové numerické řízení) frézky. CNC stroj vezme pevný blok z ušlechtilé oceli a vyřeže do něj negativní obraz mince. Působí jako high-tech dláto, které odstraňuje ocel, aby vytvořilo dutiny, kudy bude kov mince nakonec téct nebo být lisován.

Pro každou minci jsou obvykle vyžadovány dvě formy: jedna pro přední (avers) a jedna pro zadní (revers). Pokud má mince 3D design, proces CNC frézování trvá výrazně déle, než vyřeže přechody a křivky, a proto jsou 3D formy dražší než 2D formy.

Tepelné temperování: Příprava na násilí

Ocelová forma musí být neuvěřitelně tvrdá, aby odolala násilnostem procesu ražby. Jakmile je design vyřezán, ocelová matrice je umístěna do rozžhavené pece. Toto tepelné zpracování mění molekulární strukturu oceli a zpevňuje ji. Po dosažení kritické teploty se nalije (zchladí) do studeného oleje. Tento proces, známý jako temperování, zajišťuje, že matrice nepraskne ani se nerozbije pod tlakem tisíců liber, který se chystá vydržet.

Fáze 4: Proces ražby

Nyní, když jsou formy hotové, začíná vlastní výroba mincovních polotovarů. V závislosti na zvoleném základním kovu se používají dvě primární metody: ražení nebo lití.

Metoda A: Vyražení (razení)

Toto je tradiční metoda používaná pro mosaz, železo a měď. Při tvarování kovu se spoléhá na hrubou sílu.

1. Zatemnění: Proužky zvoleného kovu jsou přiváděny do stroje, který razí beztvaré kulaté kotouče, známé jako “polotovary” nebo “prkna.”

2. Stávka: Polotovar je umístěn mezi dvě ocelové matrice (přední a zadní). Mohutný hydraulický lis srazí matrice k sobě nesmírnou silou – často mezi nimi 500 až 1 000 tun tlaku.

3. Průtok: Pevný kov pod touto drtivou váhou vtéká jako hlína do prohlubní raznice a zachycuje každý detail loga a textu. Někdy musí být mince udeřena několikrát, aby se zajistilo, že kov plně vyplní hluboké štěrbiny designu.

Metoda B: tlakové lití (vstřikování)

Tato metoda se primárně používá pro slitinu zinku a je spíše podobná výrobě plastů, ale s tekutým kovem.

1. Roztopená polévka: Místo pevného proužku se zinek zahřívá, dokud se nestane tekutou roztavenou polévkou.

2. Injekce: Dvě poloviny formy jsou sevřeny k sobě a roztavený kov je vstřikován do dutiny pod vysokým tlakem.

3. Tuhnutí: Kov se ochladí a ztvrdne téměř okamžitě. Forma se otevře a surová mince se vysune.

Proč používat toto? Odlévání umožňuje složité tvary, výřezy (otvory v minci) a složité 3D detaily, kterých by nebylo možné dosáhnout ražením pevného kovu.

Fáze 5: Příprava povrchu

Mince čerstvě vytažená z lisu nebo formy ještě není připravena k vystavení. Je syrová, ostrá a špinavá. Než bude možné jej pokovovat, potřebuje vylepšit.

Odstraňování otřepů

Proces ražby často zanechává přebytečný kov kolem okrajů, známý jako “ostruhy” nebo “otřepy.” Pokud byste drželi surovou minci, mohla by vám pořezat ruku. Aby se to napravilo, mince procházejí procesem odstraňování otřepů. Často jsou umístěny v omílacích strojích naplněných keramickými kameny nebo jinými médii. Omývání obrousí ostré hrany a zanechá hladký obvod.

Leštění (leštění)

Před aplikací jakéhokoli pozlacení nebo stříbra musí být povrch základního kovu dokonale hladký. Jakýkoli škrábanec na mosazi bude vidět přes pozlacení. Mince procházejí přísným procesem leštění. To lze provést strojově nebo ručně. Dělníci drží mince proti vysokorychlostním brusným kolům. V závislosti na kovu se používají různé leštící směsi – například a rouge sloučenina se často používá pro mosaz pro dosažení vysokého lesku, zatímco sloučenina bílého diamantu může být použita pro tvrdší kovy. Tento krok je pracný, ale rozhodující pro dosažení zrcadlového tvaru “důkaz” kvalitní.

Fáze 6: Proces galvanizace

Toto je fáze, kdy mince dostane své “kůže.” Většina mincí výzvy není z masivního zlata; jsou z mosazi nebo zinku ve zlatém kabátě. Toho je dosaženo pomocí elektrochemie.

Linka pokovování

Mince jsou připevněny k měděným drátům na stojanu. Jsou ponořeny do řady chemických lázní. Nejprve se vyčistí, aby se odstranil veškerý olej nebo zbytky leštění. Poté se ponoří do nádrže obsahující roztok pokovovacího kovu (např. zlato, stříbro, nikl). Nádrží prochází elektrický proud. Elektřina způsobí, že se částice drahých kovů v roztoku připojí k povrchu mince.

Deep Dive: Estetika pokovování

Volba pokovení zásadně mění charakter mince. Na základě výrobních norem je zde podrobný pohled na konkrétní vizuální efekty každé možnosti:

1. Starožitné pokovování (The “Nošené” Podívejte)

Starožitné pokovování je jednou z nejoblíbenějších možností vojenských mincí a mincí činných v trestním řízení, protože zvýrazňuje 3D detaily. Poté, co je mince pokovena zlatem, stříbrem nebo bronzem, je ponořena do tmavého oxidačního roztoku (často černého mytí). Mince je poté leštěna nebo kartáčována. Tmavá oxidace zůstává v zapuštěných oblastech (údolích), zatímco vyvýšené oblasti (vrcholy) jsou vyleštěny zpět na jas obecného kovu. To vytváří vysoký kontrast bez použití barvy a dává minci a “bitvou opotřebovaný” nebo historická estetika.

2. Vysoká polština (The “Šperky” Podívejte)

Mince s vysokým leskem se ponoří do pokovovacího roztoku a poté se vyleští do zrcadlového lesku. Zlato a stříbro jsou standardem pro slavnostní předávání cen. Protože jsou však tak reflexní, často vyžadují “Měkký smalt” nebo “Pískování” na pozadí, aby byl vyvýšený text čitelný. Bez kontrastní textury může být vysoce leštěná mince obtížně čitelná v jasném světle.

3. Dvojité pokovování (prémiová volba)

Dvojité pokovování je proces pokovování, který je nejnáročnější na práci. Zahrnuje kombinaci dvou různých kovů na jedné minci – například stříbrného orla na zlatém pozadí. K dosažení tohoto cíle musí továrna použít maskovací prostředek. Zakryjí (zamaskují) části mince, které by měly zůstat zlatem, a poté minci ponoří do stříbra. Poté se maska ​​odstraní. To zvyšuje čas a náklady na výrobu, ale výsledkem je pozoruhodný vzhled s vysokou hodnotou.

4. Černý nikl a práškové lakování

Černý nikl je výrazná, lesklá tmavě šedá povrchová úprava vynikající pro “taktický” nebo “skrytý” stylové mince. Alternativně, Black Metal je obvykle matný povrch vytvořený práškovým lakováním. Jedná se o elektrostatický proces, kdy se na minci nastříká černý prášek a vytvrdí se za tepla. Je neuvěřitelně odolný a poskytuje plochý, nereflexní povrch, díky kterému zářivé barvy smaltu intenzivně vyskakují.

Fáze 7: Smaltování a barvení

Zatímco celokovová mince je elegantní, mnoho vzorů vyžaduje specifické barvy vlajky nebo nášivky. To se provádí pomocí smaltované barvy.

Měkký smalt

Toto je nejběžnější metoda. Pracovníci (nebo stroje) používají injekční stříkačky k vstřikování tekuté smaltované barvy do zapuštěných oblastí mince. Mince se pak peče, aby se barva vytvrdila.

Výsledek: Když přejedete prstem po měkké smaltované minci, ucítíte “hrboly.” Kovové čáry jsou vyvýšené a barva je nižší. To dává minci texturovaný, rozměrný dojem.

Tvrdý smalt (styl Cloisonné)

Jedná se o prémiovější proces. Zapuštěné plochy jsou přeplněné se smaltovou pastou. Mince je pečená, aby ztvrdla sklovina. Poté se celá strana mince obrousí a vyleští, dokud nejsou kovové linky a barva zarovnané a vyrovnané.

Výsledek: Hladký, skleněný povrch. Je odolný a působí velmi kvalitně.

Tamponový potisk

Pokud má design přechody (jako je západ slunce) nebo drobné detaily, které jsou příliš malé na to, aby se daly oddělit kovové stěny, Ofsetový digitální tisk nebo se používá tamponový tisk. Tím se obrázek vyrazí přímo na kovový povrch, podobně jako u standardní tiskárny.

Pískování a texturování

Někdy je nejlepší barva žádná barva. Texturování kovu je zásadním krokem pro mince, které spoléhají na kontrast kov na kov (Die Struck bez smaltu). Pískování zahrnuje otryskávání vysokotlakým proudem abrazivních částic (písek nebo skleněné kuličky) na zapuštěné oblasti mince. To vytváří matnou, matnou texturu. V kontrastu s vysoce lesklým vyvýšeným kovem díky tomu logo a text vyniknou bez kapky barvy.

Fáze 8: Okraje a upgrady

Okraj mince je další příležitostí k přizpůsobení. Zatímco standardní plochá hrana je běžná, specializované hrany dodávají jiskru a hmatový zájem.

Věda o řezání diamantů

Zatímco forma vytváří líc mince, hrana se často zpracovává na samostatném stroji zvaném a Soustruh. To platí konkrétně pro “Diamantový brus” okraje. Poté, co byla mince pokovena (např. zlatem), je upnuta do soustruhu. Řezný nástroj s diamantovým hrotem se vysokou rychlostí zařezává do okraje mince.

Protože řezačka krájí přes pozlacení, odhaluje obecný kov pod ním. Pokud je mince vyrobena z mosazi (která je žlutá), výbrus zůstane žlutý/zlatý. Pokud je však mince ze slitiny zinku (která je uvnitř stříbrná/šedá), výbrus odhaluje stříbrnou jiskru na zlacení. To vytváří drahokamový, refrakční okraj, který zachycuje světlo z každého úhlu.

Specifické vzory okrajů

• Šikmá čára: Nejběžnější diamantový brus se šikmými liniemi, které vytvářejí efekt podobný turbíně.
• Příčný řez: Diamantový křížový vzor, ​​který připomíná rukojeť pistole nebo těžkého pilníku.
• Lanová hrana: To je obvykle zemřít (část formy) spíše než řez. Vypadá jako námořní lano omotané kolem mince, které symbolizuje námořnictvo nebo pobřežní stráž.
• Spur Edge: Výrazný vzor, ​​kde jsou na ráfku vyříznuty malé zářezy připomínající ostruhu boty nebo ozubeného kola.

Fáze 9: Kontrola kvality a konzervace

Než mince opustí továrnu, prochází přísnou kontrolou. Toto není strojový proces; dělají to lidské oči a ruce.

Inspekce

Inspektoři kontrolují přesnost barev (odpovídající kódu Pantone), vady kovu (škrábance nebo bubliny v pokovení) a čistotu. Každá mince, která selže, je vyřazena a recyklována. Pouze dokonalé mince se přesunou do balení.

Prezentační záležitosti: Možnosti balení

Zážitek z rozbalení je součástí cti. Továrny nabízejí několik úrovní balení:

1. PVC pouzdro (standardní): Měkká, průhledná plastová obálka. Chrání minci před poškrábáním během přepravy, ale obvykle se vyhazuje.
2. Akrylová kapsle: Tvrdá dvoudílná plastová skořepina, která se zaklapne. Je vzduchotěsná a umožňuje pohled na minci z obou stran a zároveň ji chrání před otisky prstů a oxidací.
3. Sametový prezentační box: Nejvyšší úroveň. Krabička z tvrdého pláště potažená modrým nebo černým sametem s tvarovanou vložkou na mince. To je povinné u mincí předložených vysoce postavenými úředníky nebo u ocenění za firemní služby.

Lucite Embedding: Trvalé uchování

U mincí, které jsou příliš cenné na to, aby je bylo možné nosit, nebo jsou určeny jako stálá ocenění na stole, Odlévání Lucite je populární konzervační metoda. Hotová kovová mince je suspendována uvnitř tekuté akrylové pryskyřice, která je následně vytvrzena. Ne všechny mince však lze hodit. Mince vyrobené ze slitiny zinku nebo natřené měkkým smaltem často reagují špatně s chemikáliemi v tekutém lucitu během procesu vytvrzování teplem, což způsobuje krvácení barvy. Mosazné mince s tvrdým smaltem jsou nejlepšími kandidáty pro tento způsob konzervace.

Pokročilé výrobní nuance: Na detailech, na kterých záleží

Zatímco standardní proces pokrývá základy ražení a pokovování, skutečná zakázková výroba zahrnuje několik jemných kroků, které odlišují standardní minci od mistrovského díla. Tyto pokročilé techniky využívají specifické chemické a mechanické procesy, které se nacházejí ve špičkových ražebních zařízeních.

1. Rozšířené možnosti smaltu

Kromě standardního měkkého a tvrdého smaltu nabízí moderní výroba specializované možnosti zbarvení, které může drasticky změnit vizuální dopad mince.

Průsvitný smalt

Jedná se o poloprůhledný nátěr používaný především na “pískované” nebo texturované kovové pozadí. Na rozdíl od neprůhledného smaltu, který pod sebou skrývá kov, působí průsvitný smalt jako okno z barevného skla. Umožňuje světlu procházet barvou a odrážet se od kovové struktury pod ním.

Výrobní poznámka: Továrna musí zajistit, aby kov pod ní byl leštěný nebo texturovaný před barva se nanáší. Pokud má kov tekuté linie nebo nedokonalosti, průsvitná barva je zvýrazní. To vyžaduje vyšší standard kontroly kvality ve fázi ražby.

Glitter and Glow Enamel

Třpytivý email: Kovové vločky jsou přimíchány do tekutého měkkého smaltu předtím, než je vstříknut do mince. Problémem je zde velikost jehly; dávkovací jehly musí být o něco větší, aby se zabránilo ucpání hrotu třpytivými vločkami.

Záře ve tmě: Fosforescenční prášek se smíchá s nosičem skloviny. Tento nátěr se na denním světle jeví jako špinavě bílý nebo světle zelený, ale ve tmě září zářivě zeleně nebo modře. Pro dosažení nejlepšího efektu musí být toto aplikováno v širokých, otevřených oblastech designu spíše než v tenkých liniích, protože žhavý prášek potřebuje objem, aby udržel náboj.

2. Texturování: pískování a mlha

Ne každý kontrast pochází z barvy. Továrny používají techniky abrazivního tryskání k vytvoření kontrastu mezi vyvýšeným (leštěným) a zapuštěným (matným) kovem.

• Pískování: Na minci je tryskán vysokotlaký proud skleněných kuliček nebo písku. K ochraně vyvýšených oblastí, které musí zůstat lesklé, se často používá maskovací šablona nebo se mince celá otryská a poté se vyvýšené oblasti znovu vyleští. Tím vznikne a “ojíněný” podívejte se na pozadí, díky kterému vyleštěný text vyskočí bez použití barvy.
• Foggy Painting: Jedná se o techniku, kdy se na 3D formu nastříká velmi tenká zamlžená vrstva barvy. Usadí se v hlubokých štěrbinách sochy (jako jsou záhyby pláště nebo oči maskota), aby vytvořil umělé stíny a zvýšil 3D hloubku.

3 “Kontrola mincí” Test odolnosti

Důležitou součástí zajištění kvality výroby je zajištění, že mince odolá “pokles.” Challenge mince jsou určeny k nošení v kapsách, házení na barové stoly a každodenní manipulaci.

Pokovovací vazba: Pokud je galvanizace provedena příliš rychle (vysoké napětí, krátká doba), vrstva zlata/stříbra bude křehká a při pádu mince se může odlupovat. Vysoce kvalitní výrobní linka využívá a “Nízká a pomalá” metoda pokovování – nižší napětí po delší dobu – pro zajištění silné molekulární vazby mezi základním kovem a pokovením.

Předprodukční fáze: Umělecké nátisky a formy

Významná část “dělat” mince se stane dříve, než se kov vůbec vyřeže. Proces intelektuální produkce je stejně důležitý jako ten fyzický.

1. Neomezený proces revizí

Na rozdíl od jiných výrobních sektorů, challenge coin průmysl obvykle funguje na “Neomezená revize” model ve fázi digitálního nátisku.

Výzva: Převedení 2D výkresu do 3D kovového objektu vyžaduje interpretaci “výška.” Projektant se musí rozhodnout, které linie budou vyvýšené kovové stěny a které budou zapuštěné barevné bazény.

Důkaz: Továrna vygeneruje důkaz, který ukazuje “řezané čáry.” Pokud je text příliš malý (méně než 6 bodů), továrna jej zde označí. Ignorování těchto příznaků má za následek “kovové kuličky” kde písmena krvácejí během procesu úderu.

2. Zásady zadržování plísní

Jakmile je vaše ocelová matrice nařezána a temperována, je cenným průmyslovým aktivem.

Skladování: Továrny natírají ocelové matrice průmyslovým mazivem, aby se zabránilo korozi, a skladují je v masivních regálových skladech.

Životnost: Vysoce kvalitní ocelová raznice může vyrazit přibližně 50 000 až 100 000 mincí, než začne ztrácet detaily nebo praskat.

Doba uchování: Většina továren si tyto formy uchovává 2 až 3 roky. Pokud si chcete znovu objednat mince své jednotky o rok později, “Poplatek za smrt” je zrušeno, protože nástroj již existuje. Po období nečinnosti (obvykle 3 roky) jsou raznice recyklovány (roztaveny), aby se uvolnil skladový prostor.

Balení a montáž

Posledním krokem výroby je montáž. Mnoho mincí nejsou jen jednotlivé kusy kovu; vyžadují montáž pohyblivých částí nebo příslušenství.

Spinnery a výřezy

Spinner Coins: Skládají se ze tří částí: vnějšího kroužku, vnitřního rotačního kotouče a centrálního čepu.

Shromáždění: Vnější kroužek a vnitřní kotouč jsou raženy samostatně. Pracovník musí ručně vložit kotouč a zatlouct kolík přes svislou osu, aby jej zajistil na místě a zároveň umožnil volné otáčení. Tato ruční montáž výrazně zvyšuje čas na výrobní lince.

Otvíráky na lahve

U funkčních mincí musí být kov silnější (3,5 mm až 4 mm), aby zvládl točivý moment při otevírání láhve.

Výřez: Mechanismus otevírání se obvykle vytváří během Odlévání pod tlakem proces (zinková slitina), protože vyražení otvoru skrz 4 mm masivní mosazi je obtížné a poškozuje matrice. Vnitřní hrana otvíráku musí být ponechána neleštěná nebo speciálně vytvrzená, aby uzávěr lahve účinně uchopil.

Ekonomika výroby: nákladové faktory

Pro plánování je zásadní pochopit, jak výrobní volby ovlivňují cenu. Cena kolísá na základě konkrétních “páky” vytáhnete ve fázi návrhu.

1. Poplatek za formu (náklady na nastavení)

Nejvýznamnější počáteční náklady jsou Die Fee. To platí za CNC obrábění a tepelné popouštění ocelových zápustek. Obvykle se jedná o jednorázový náklad v rozmezí od 50 do 300 USD v závislosti na složitosti (2D vs. 3D). Pokud má vaše mince na zadní straně jiný design, jsou nutné dvě formy.

2. Množství: Ekonomika rozsahu

Výroba je objemová hra. Objednání 50 mincí může stát 8 až 12 USD za minci, protože instalační práce je amortizována na velmi málo jednotek. Objednávka 1 000 mincí může snížit cenu na 3–5 USD za minci. Jakmile stroj běží, náklady na materiál jsou relativně nízké; platíte za čas potřebný k nastavení linky.

3. Náklady na materiál a pokovení

Základem je mosaz a slitina zinku se standardním zlatým nebo stříbrným pokovením. Prémiové upgrady, jako je Dual Plating (dvě povrchové úpravy na jedné minci), zvyšují náklady, protože vyžadují ruční maskování a vícenásobné průchody pokovovací lázní.

Závěr

Cesta za výzvou mince je pozoruhodným počinem výroby. Proměňuje blok oceli a pás mosazi v trvalý symbol cti. Vyžaduje to hrubou sílu lisu o hmotnosti 1000 tun a jemný dotek štětce.

Když držíte minci výzvy, držíte v ruce výsledek hodin kvalifikované práce a staleté tradice. Je to memento vytvořené tak, aby vydrželo na celý život, nesoucí váhu vzpomínek, které jsou k němu připojeny. Ať už jde o vojenskou jednotku, tým první reakce nebo podnikový milník, pochopení výrobního procesu podtrhuje, jak speciální tyto tokeny skutečně jsou.